人勤春來早，“智造”生產忙。

　　3月2日，澠池縣仰韶鎮(zhèn)天壇工業(yè)園區(qū)內一片繁忙景象。在三門峽星源新材料有限公司(以下簡稱“星源新材料”)數字自動控制中心，工作人員正通過數據大屏，監(jiān)控設備運行狀況，準確掌握生產流程中的實時數據，密切關注相關參數的變化趨勢。

　　“利用數字化技術，企業(yè)維修效率提升了30%，日常巡檢維護時間減少了50%以上，備品備件庫存降低了10%，生產效率和產品質量明顯提升……”說起數字化轉型帶來的改變，星源新材料總經理田向輝滔滔不絕。

　　星源新材料是一家專業(yè)專注板狀剛玉(氧化鋁)生產和研發(fā)的鋁基新材料企業(yè)。板狀剛玉(氧化鋁)是近10年來國內外推廣使用的高檔耐火材料，是電熔白剛玉的換代產品，采用先進的天然氣豎窯煅燒工藝，其性能遠遠高于電熔白剛玉，市場需求潛力巨大，前景廣闊，對拉長鋁產業(yè)鏈條、拓展鋁工業(yè)發(fā)展空間、發(fā)展鋁工業(yè)集群有深遠意義。

　　但是，板狀剛玉(氧化鋁)具有硬度大的特性，在生產中會產生大量粉塵，粉塵飄逸到電機內部，附著在軸承等潤滑旋轉位置，影響設備的正常運行。故障一旦發(fā)生，企業(yè)就需要停工停產維修，并提前準備大量備件以應對設備突發(fā)狀況，極易造成生產損失和資金積壓。

　　針對這一“痛點”，乘著三門峽深入實施“三大改造”的東風，星源新材料加快“5G+智慧工廠”建設，量身打造了預防性維護系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實時監(jiān)測旋轉類機械設備工作狀態(tài)，對監(jiān)測設備進行數據采集，存儲于數據服務器，設備信息化系統(tǒng)可查看在線數據，并進行設備狀態(tài)分析，如果生產過程出現故障，系統(tǒng)會提前給出預警同時上傳故障內容�，F場維護人員根據預報的設備故障告警信息和故障可能原因，及時跟進檢查解決隱患，保障設備正常連續(xù)運行。

　　據統(tǒng)計，自去年8月預防性維護系統(tǒng)正式上線運行，已經成功提前預警巴馬克破碎機、破碎機收塵風機、成球筒電機、原料磨等多臺大型設備7次故障事件，有效防止了關鍵設備發(fā)生非計劃停產，為企業(yè)避免了大量經濟損失。

　　從被動維修到主動預防，從傳統(tǒng)制造到智能制造，科技是牽引、創(chuàng)新是火種。2023年，星源新材料研發(fā)費用投入366萬元，同比增長16%，主要產品市場占有率15%至20%、全省排名第3位，被認定為2023年第二批河南省“專精特新”中小企業(yè)，全年實現營收8858.6萬元，同比增長81%。

　　市委八屆六次全會暨市委經濟工作會議提出要聚力實現“十個新突破”，今年的全市兩會又對此進行了科學安排，其中首要就是在科技創(chuàng)新上實現新突破，這讓企業(yè)更有發(fā)展信心和奮斗方向。

　　放眼未來，星源新材料將加“數”前行，依托三門峽市燒結板狀(氧化鋁)企業(yè)研發(fā)中心這一平臺，聚集創(chuàng)新聯(lián)盟、相關企業(yè)、科研院所等眾多創(chuàng)新資源，努力開創(chuàng)產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展新局面，不斷提升自動化生產水平和信息化管理能力，著力構建企業(yè)數字競爭力。